EN 10305-4 E215精密无缝钢

EN 10305-4 E215 无缝冷拔管，用于液压和气动系统

关键词：

钢管

所属分类：

无缝精密钢管

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EN 10305-4 E215 无缝冷拔管
EN 10305-4 E215 用于液压和气动系统的无缝冷拔管
标准：EN 10305-4
EN 10305-4 用于精密应用的钢管 - 技术交货条件 - 第4部分：用于液压和气动系统的无缝冷拔管
管材的特点是尺寸公差精确定义，表面粗糙度最大值已规定。
制造工艺
钢材必须完全脱氧。
管材制造和交货条件
管材应采用热轧无缝空心件通过冷拔工艺制造。
管材应以+N交货状态交货，这意味着在最终冷拔操作后，管材在受控气氛下进行正火处理。
化学成分

表1 — 化学成分（铸态分析）

钢级		（质量）%
钢材名称	钢号	C 最大值	Si 最大值	Mn 最大值	P 最大值	S a 最大值	总Al b 最小值
E215	1.0212	0,10	0,05	0,70	0,025	0,025	0,025
E235	1.0308	0,17	0,35	1,20	0,025	0,025	0,015
E355	1.0580	0,22	0,55	1,60	0,025	0,025	0,020
本表中未引用的元素（但见脚注 b）不得在未经购买方同意的情况下故意添加到钢中，但为了脱氧和/或氮结合而添加的元素除外。应采取所有适当措施，防止从废料或钢材制造过程中使用的其他材料中添加不需要的元素。
a 如果钢材含有足够量的其他氮结合元素（如Ti、Nb或V），则此要求不适用。如果添加，这些元素的含量应在检验文件中报告。使用钛时，制造商应验证 (Al + Ti/2) ≥ 0,020。

表2规定了产品分析与表1中规定的铸态分析限值的允许偏差。
表2 — 产品分析与表1中规定的铸态分析限值的允许偏差

元素	铸态分析的规定限值（质量）%	产品分析的允许偏差（质量）%
C	≤ 0,22	+ 0,02
Si	≤ 0,55	+ 0,05
Mn	≤ 1,60	+ 0,10
P	≤ 0,025	+ 0,005
S	≤ 0,015	+ 0,003
Al	≥ 0,015	- 0,005

机械性能

表3 — 室温机械性能

钢级		屈服强度 a ReH 最小值 MPa	抗拉强度 Rm MPa	断裂伸长率 A 最小值 %
钢材名称	钢号	屈服强度 a ReH 最小值 MPa	抗拉强度 Rm MPa	断裂伸长率 A 最小值 %
E215	1.0212	215	290 至 430	30
E235	1.0308	235	340 至 480	25
E355	1.0580	355	490 至 630	22
本文件中定义的钢级在 0 °C 时具有固有的最小横向冲击能量 27 J。
a 对于外径 D ≤ 30 mm 和壁厚 T ≤ 3 mm 的管材，ReH 最小值比本表中给出的值低 10 MPa。

外观和完整性
管材应具有光滑的外表面和内表面，粗糙度 Ra ≤ 4 μm，
注：对于内表面，此要求适用于内径 ≥ 15 mm 的情况。

尺寸和公差

表4 — 尺寸和公差

规定的外径 D，带公差 a		规定的内径 d 带公差 a		规定的壁厚 T，带公差 a
4	±0,08	3	±0,15	0,5	±0,10
4	±0,08	2	±0,15	1	±0,10
5	±0,08	3,5	±0,15	0,75	±0,10
5	±0,08	3	±0,15	1	±0,10
6	±0,08	4	±0,12	1	±0,10
		3	±0,15	1,5	±0,15
		2	±0,15	2	±0,20
8	±0,08	6	±0,10	1	±0,10
		5	±0,10	1,5	±0,15
		4	±0,15	2	±0,20
		3	±0,15	2,5	±0,25
10	±0,08	8	±0,08	1	±0,10
		7	±0,12	1,5	±0,15
		6	±0,15	2	±0,20
		5	±0,15	2,5	±0,25
12	±0,08	10	±0,08	1	±0,10
		9	±0,10	1,5	±0,15
		8	±0,12	2	±0,20
		7	±0,15	2,5	±0,25
		6	±0,15	3	±0,30
14	±0,08	12	±0,08	1	±0,10
		11	±0,08	1,5	±0,15
		10	±0,10	2	±0,20
		9	±0,12	2,5	±0,25
		8	±0,15	3	±0,30
15	±0,08	13	±0,08	1	±0,10
		12	±0,08	1,5	±0,15
		11	±0,10	2	±0,20
		10	±0,12	2,5	±0,25
		9	±0,15	3	±0,30
16	±0,08	14	±0,08	1	±0,10
		13	±0,08	1,5	±0,15
		12	±0,10	2	±0,20
		11	±0,12	2,5	±0,25
		10	±0,15	3	±0,30
18	±0,08	16	±0,08	1	±0,10
		15		1,5	±0,15
		14		2	±0,20
		13	±0,15	2,5	±0,25
		12	±0,15	3	±0,30
20	±0,08	17	±0,08	1,5	±0,15
		16	±0,08	2	±0,20
		15	±0,15	2,5	±0,25
		14		3	±0,30
		13		3,5	±0,35
		12		4	±0,40
22	±0,08	20	±0,08	1	±0,10
		19		1,5	±0,15
		18		2	±0,20
		17		2,5	±0,25
		16	±0,15	3	±0,30
		15		3.5	±0,35
		14		4	±0,40
25	±0,08	22	±0,08	1,5	±0,15
		21		2	±0,20
		20		2,5	±0,25
		19	±0,15	3	±0,30
		17		4	±0,40
		16		4.5	±0,45
		15		5	±0,50
28	±0,08	25	±0,08	1,5	±0,15
		24		2	±0,20
		23		2,5	±0,25
		22	±0,15	3	±0,30
		20		4	±0,40
		18		5	±0,50
30	±0,08	26	±0,08	2	±0,20
		25	±0,08	2,5	±0,25
		24	±0,15	3	±0,30
		22		4	±0,40
		20		5	±0,50
		18		6	±0,60
35	±0,15	31	±0,15	2	±0,20
		30		2,5	±0,25
		29		3	±0,30
		27		4	±0,40
		25		5	±0,50
		23		6	±0,60
38	±0,15	34	±0,15	2	±0,20
		33		2,5	±0,25
		32		3	±0,30
		30		4	±0,40
		28		5	±0,50
		26		6	±0,60
		24		7	±0,70
		22		8	±0,80
42	±0,20	38	±0,20	2	±0,20
		36		3	±0,30
		34		4	±0,40
		32		5	±0,50
		30		6	±0,60
		26		8	±0,80
50	±0,20	42	±0,20	4	±0,40
		40		5	±0,50
		38		6	±0,60
		34		8	±0,80
		32		9	±0,90
		30		10	±1,00
55	±0,25	47	±0,25	4	±0,40
		43		6	±0,60
		39		8	±0,80
		35		10	±1,00
60	±0,25	50	±0,25	5	±0,50
		44		8	±0,80
		40		10	±1,00
		35		12.5	±1,25
70	±0,30	60	±0,30	5	±0,50
		54		8	±0,80
		50		10	±1,00
		45		12.5	±1,25
80	±0,35	68	±0,35	6	±0,60
		64		8	±0,80
		60		10	±1,00
		55		12.5	±1,25
a 尺寸和公差仅适用于所订购的尺寸对

端部准备
钢管应以方端交付。端部应无有害毛刺。
注：对于外径D < 8 mm或内径d < 4 mm的钢管，端部可能变形。
检验和测试
化学分析
拉伸试验
扩孔试验
尺寸检验
无损检测
目视检查
用于验证泄漏密性的无损检测
粗糙度测量
纵向缺陷的无损检测
标记
以下标记应不可磨灭地应用于每根钢管上。标记应沿平行于钢管轴线的线连续重复，两段之间的最大间隔为1,5 m，5%的钢管可能只包含一个标记。
标记应包含以下信息：
——制造商的名称或商标；
——规定的尺寸；
——本标准的编号；
——钢材名称；
——在特定检验的情况下，识别编号（例如

厂房设备