GB/T 5310 15CrMoG 高压无缝锅炉管
关键词：
钢管
所属分类：
产品详情
GB 5310 15CrMoG高压锅炉管
标准：GB 5310
高压锅炉用无缝钢管
GB 5310标准适用于制造高压及以上蒸汽锅炉和管道的无缝钢管。
15CrMoG是GB 5310-95钢级（相当于联邦德国的13CrMo44；对应于世界各国广泛使用的1Cr-1/2Mo和1 1/4cr-1/2mo-si钢）。其铬含量高于12CrMo钢，因此在500-550℃时具有更高的热强度。当温度高于550℃时，15CrMoG钢的热强度显著降低。当其在500-550℃下长期运行时，不会产生石墨化，但会产生碳化物球化和合金元素的再分布，这些都会导致钢的热强度降低。15CrMoG钢在450℃具有良好的抗松弛性能。其管材制造和焊接工艺性能良好。
GB 5310 15CrMoG高压锅炉用无缝钢管
应用
较高使用温度：适用于壁温540℃的高、中压锅炉蒸汽管、集管、过热器管、蒸汽参数为510℃的锻件和弹性元件。
GB 5310 15CrMoG高压锅炉管快速详情
制造：无缝工艺，热轧或冷轧
壁厚(WT)：2.8毫米——150毫米。
外径(OD)：23毫米——1500毫米
长度：6米或根据要求指定的长度。
端部：平端、斜端、螺纹端
附加信息
装运港：中国天津
付款方式：T/T，信用证
交货：付款后7-15天
表面：钢管将涂上清漆（仅限外部）以防锈。
标记：标准+钢级+尺寸+炉号+批号
包装：捆绑（六角形）、木箱、板条箱（钢/木）或按要求
制造方法
(1)钢冶炼方法
GB 5310 15CrMoG钢将采用电炉加炉外精炼、氧气转化炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。
(2)管坯的制造方法及要求
管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻造）方法生产。
(3)钢管的制造方法
GB 5310 15CrMoG钢管应采用热轧（挤压、扩径）或冷拔（轧制）方法制造。
分类，代码
a) 热轧钢管，代号WH；
b) 冷拔钢管，代号WC。
交货状态
钢管应以热处理状态交货。
GB 5310 15CrMoG高压锅炉管的热处理
| 等级 | 热处理 |
| 15CrMoG | 900℃～960℃，正火；660℃～730℃，回火 |
GB 5310 15CrMoG的化学成分
| 钢管 | 化学成分(%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | P | S | |
| 较大值 | |||||||||
| 15CrMoG | 0.12～0.18 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | 0.80～1.10 | 0.40～0.55 | ≤0.30 | ≤0.20 | 0.025 | 0.020 |
GB 5310 15CrMoG的力学性能
| 拉伸性能 | 冲击韧性(A kv )，J | 硬度 | |||||||
| 抗拉强度 (MPa) |
屈服强度 (MPa) |
伸长率 % |
纵向 | 横向 | A | B | C | ||
| HBW | HV | HRC | |||||||
| 纵向 | 横向 | ||||||||
| 较大值 | 较小值 | ||||||||
| 440～640 | 235 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 | 180 | 88HRB | |
外径和壁厚的允许偏差
| 钢管类型 | 外径(mm) | 公差 | |||
| 普通 | 高级 | ||||
| 热轧管 | 外径 | ≤50 | ±0.40 | ±0.30 | |
| ＞50～≤325 | WT≤35 | ±0.75% | ±0.5% | ||
| WT＞35 | ±1% | ±0.75% | |||
| ＞325 | ±1% | ±0.75% | |||
| 壁厚 | ≤4.0 | ±0.4 | ±0.3 | ||
| ＞4.0～≤20 | ±10% | ±7.5% | |||
| ＞20 | OD＜219 | ±10% | ±7.5% | ||
| OD≥219 | +12.5% -10% |
±10% | |||
| 冷拔管 | 外径 | ≤25.4 | ±0.15 | — |
| ＞25.4～≤40 | ±0.20 | — | ||
| ＞40～≤50 | ±0.25 | — | ||
| ＞50～≤60 | ±0.30 | — | ||
| ＞60 | ±0.5% | — | ||
| 壁厚 | ≤2.8 | ±0.2 | — | |
| ＞2.8 | ±7.5% | — |
测试
(1)水压试验
钢管应逐根进行水压试验，涡流检测可以代替水压试验。
(2)压扁试验
外径大于22mm至400mm，壁厚不大于40mm的钢管应进行压扁试验。
(3)弯曲试验
外径大于400mm或壁厚
(4)扩口试验
外径不大于76mm，壁厚不大于8mm的钢管可进行扩口试验。
(5)低倍试验
钢管应进行低倍检验。试样金相检验时，不允许有肉眼可见的白点、夹杂物、皮下气泡、翻砂和分层等缺陷。
(6)非金属夹杂物
钢管应进行非金属夹杂物检验。
(7)晶粒度
成品钢管应进行晶粒度检验。
(8)显微组织
15CrMoG牌号成品钢管显微组织为铁素体加珠光体，允许有少量粒状贝氏体存在，不允许有AC1和AC3之间的相变临界温度。
(9)脱碳层
外径不大于76mm的冷拔(轧)制成品钢管，应检验其总脱碳层。
(10)无损检测
钢管应按GB/T 5777的规定进行超声波探伤检验。
表面质量
钢管内外表面不得有裂纹、折叠、结疤、轧伤和离层等缺陷。这些缺陷应彻底清除，清除缺陷的深度不得超过壁厚的10%。清除缺陷后的实际外径和壁厚不得小于外径和壁厚的较小允许值。
端部形状
钢管端面应垂直于钢管轴线，并清除切口毛刺。
包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
15CrMoG焊接材料角度的选择原则
手工焊采用E5515-b2（热号307）焊条。
气焊采用H12crmo或h15crmo焊丝，自动焊采用h15crmo焊丝和250药皮焊剂。
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