ASTM A333 4级低温无缝钢管
关键词：
钢管
所属分类：
产品详情
ASTM A333 4级低温无缝和焊接钢管
ASTM A333 4级钢管适用于-45～-195℃低温压力容器管和低温换热器用无缝钢管。
ASTM A333 4级低温无缝和焊接钢管快速详情
公司名称：beite steel pipe
国家/地区：中国
产品名称：ASTM A333 4级钢管
装运港：天津，中国
付款方式：L/C或T/T
交货：付款后7-15天
包装：标准出口包装，适合各种运输，或按要求。
ASTM A333 4级 低温无缝和焊接钢管 尺寸范围和规格
外径：20 – 215毫米
壁厚：2毫米——15毫米
长度：6000毫米、12000米或按要求指定的长度。
材料和制造
ASTM A333 4级钢管应采用无缝和焊接工艺制造。
热处理：
通过加热到不低于1500°F [815°C]的均匀温度进行正火，然后在空气中或在气氛控制炉的冷却室中冷却。重新加热到合适的回火温度。
仅对于无缝工艺，重新加热和控制热加工以及热精加工操作的温度，使其精加工温度范围为1550至1750°F [845至945°C]，然后在空气中或受控气氛炉中从不低于1550°F [845°C]的初始温度冷却。重新加热到合适的回火温度。
如果订单中指定，则试样应取自全厚度试件，这些试件在从热处理管道中取出后经过应力消除。试件应逐渐均匀地加热到规定的温度，并根据表2在该温度下保持一段时间，然后在不超过600°F [315°C]的温度下炉冷。
表2 试件的应力消除
| 金属温度 | 较小保温时间， h/in. [min/mm] 厚度 |
|
| 4级 | ||
| °F | °C | |
| 1150 | 620 | 1 [2.4] |
| 1100 | 600 | 2 [4.7] |
| 1050 | 565 | 3 [7.1] |
除非另有规定，否则4级应在1150°F [620°C]下进行应力消除。
化学成分（%） 低温无缝和焊接钢管的物理性能 ASTM A333 4级 低温无缝和焊接钢管
ASTM A333 4级 低温无缝和焊接钢管 化学成分（%）
| 钢级 | 化学成分（%） | ||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Cu | Al | |||||
| 4级 | ≤0.12 | 0.50-1.05 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.18-0.37 | 0.47-0.98 | 0.44-1.01 | 0.40-0.75 | 0.04-0.30 | ||||
产品分析
根据购买者的要求，制造商应对每炉钢坯或两块扁平轧制材料样品或每批两根钢管进行分析。一批钢管应包括以下内容：
| NPS 指示符 | 每批钢管长度 |
| 小于2 | 400 或其分数 |
| 2 到 6 | 200 或其分数 |
| 大于6 | 100 或其分数 |
机械性能
拉伸强度要求
| 4级 | ||
| Ksi | Mpa | |
| 较小抗拉强度 | 60 | 415 |
| 较小屈服强度 | 35 | 240 |
| 纵向 | 横向 | |
| 2英寸或50毫米（或4D）伸长率，较小值，%： | ||
| 厚度为5⁄16英寸[8毫米]及以上的壁的基本较小伸长率，试样试验以及所有经测试的小型材 在全截面 |
30 | 16.5 |
| 当使用标准圆形2英寸或50毫米标距长度或按比例缩小的尺寸试样时，标距长度等于4D（直径的4倍） | 22 | 12 |
| 对于带材试验，对于每减少1/32英寸[0.8毫米]（低于5/16英寸[8毫米]）的壁厚，从以下百分比的基本较小伸长率中扣除 | 1.50 B | 1.00 B |
| 壁厚 | 2英寸或50毫米伸长率，较小，% C | ||
| 4级 | |||
| in. | mm | 纵向 | 横向 |
| 5⁄16 (0.312) | 8 | 30 | 16 |
| 9⁄32 (0.281) | 7.2 | 28 | 15 |
| 1⁄4 (0.250) | 6.4 | 27 | 15 |
| 7⁄32 (0.219) | 5.6 | 26 | .... |
| 3⁄16 (0.188) | 4.8 | 24 | .... |
| 5⁄32 (0.156) | 4 | 22 | .... |
| 1⁄8 (0.125) | 3.2 | 21 | .... |
| 3⁄32 (0.094) | 2.4 | 20 | .... |
| 1⁄16 (0.062) | 1.6 | 18 | .... |
B 下表给出了计算出的较小值。
C 计算出的伸长率要求应四舍五入到较接近的整数。
注意： 上表给出了每减少1/32英寸[0.80毫米]壁厚时计算出的较小伸长率值。当壁厚介于上述两个值之间时，较小伸长率值由以下公式确定：
| 等级 | 试验方向 | 公式 |
| 4 | 纵向 | E = 48t + 15.00 [E = 1.87t + 15.00] |
| 横向 | E = 32t + 6.50 [E = 1.25t + 6.50] | |
| 其中： E = 2英寸或50毫米的伸长率，以%表示，t = 试样的实际厚度，英寸[毫米]。 |
||
冲击要求
对于4级，每组三个冲击试样的缺口冲击性能，包括壁厚为0.120英寸[3毫米]及更大的焊接管的焊接接头的试样
表4 4级冲击要求
| 试样尺寸，mm | 每组三个试样的较小平均缺口冲击值 A | 一组中仅一个试样的较小缺口冲击值 A | ||
| ft·lbf | J | ft·lbf | J | |
| 10 x 10 | 13 | 18 | 10 | 14 |
| 10 x 7.5 | 10 | 14 | 8 | 11 |
| 10 x 6.67 | 9 | 12 | 7 | 9 |
| 10 x 5 | 7 | 9 | 5 | 7 |
| 10 x 3.33 | 5 | 7 | 3 | 4 |
| 10 x 2.5 | 4 | 5 | 3 | 4 |
长度
如果不需要确定的长度，管道可以订购16到22英尺的单根随机长度，5%为12到16英尺，或者订购双随机长度，较小平均长度为35英尺，较小长度为22英尺，5%为16到22英尺。
工艺、精整和外观
1.管道制造商应检查足够的视觉表面缺陷数量，以合理保证已对它们的深度进行了适当的评估。
2.穿透标称壁厚的12.5%以上或侵占较小壁厚的表面缺陷应视为缺陷。
3.管道制造商应通过研磨去除以下内容：
机械痕迹、磨损和凹坑，任何一种缺陷的深度都超过1/16英寸[1.6毫米]，以及
通过探测发现的通常称为鳞皮、接缝、搭接、撕裂或裂片的视觉缺陷
4.当通过研磨去除缺陷时，应保持光滑的曲面，并且壁厚不应低于本规范允许的壁厚。研磨点的外径可以减少去除的量。
5.成品管道应相当笔直。
机械测试
取样——用于机械测试
1.横向或纵向拉伸试验和平坦化试验
2.静水试验——每根管道应进行静水试验。
3.冲击试验——应根据从成品管上取下的试样进行热处理负荷的每个批次进行一次缺口冲击试验，该试验包括断裂三个试样。此试验仅代表来自同一批次和同一热处理负荷的管道，其壁厚不超过取样试样的管道的壁厚1/4英寸[6.3毫米]。如果在受控于50°F[30°C]范围内的连续式或批量式炉中进行热处理，并配备记录式高温计，以便可以获得完整的热处理记录，则只需要对连续运行中的每个批次进行一次试验，而不是对每个热处理负荷中的每个批次进行一次试验。
冲击试验（焊接管）
冲击试验
除非成品管道的尺寸不足以允许获得亚尺寸冲击试样，否则根据第16节提供的并按规定标记的所有材料都应在各自等级的较低温度下进行冲击强度测试
| 钢级 | 冲击温度 | ||||||||||||
| ℉ | ℃ | ||||||||||||
| 4级 | -150 | -100 | |||||||||||
静水试验或无损电气试验
无损电气试验—无损电气试验应符合规范A 999/A 999M，并增加以下内容：
如果测试信号是由视觉缺陷 (D) 产生的，则管道可以根据目视检查验收，前提是缺陷小于 0.004 英寸 (0.1 毫米) 或指定壁厚的 12½%（取较大值）。
D：
视觉缺陷：划痕、表面粗糙、凹痕、矫直机压痕、切屑、钢模冲压痕迹、停止标记或管材减径波纹。
产品标识
除 16.1.1 中修改的内容外，除了规范 A 999/A 999M 中规定的标识外，标识还应包括是热轧、冷拔、无缝还是焊接的，以及规格号和字母“LT”，后跟冲击试验的温度，除非由于试样尺寸减小而需要较低的试验温度，在这种情况下，应标注适用于全尺寸试样的较高冲击试验温度。
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